丹阳轮胎臭氧老化标准

试验方法：
根据试验方法及标准可分为“静态”和“动态”，静态是指样品被拉伸好后放放试验箱做测试，动态则是把样品放置在试验箱的夹具上，边拉伸边做试验，拉伸的浮动为被测样品本身的5%-45%左右。
试样制备：
试样制备应符合GB/T 9865.1 的规定。试样好从新制模压出的试片上裁取，如果需要，可以从成品上裁取。每一试验条件至少使用3个试样。长条标准试样宽度为不小于10mm，厚度2.Omm士0.2mm，拉伸前夹具两端间试样的长度不少于40mm。 
试样判定和检查：
试样暴露于含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样龟裂情况进行检查。
可任选如下三种方法：
A  以无龟裂或出现龟裂报告试验结果。若有龟裂，需判定龟裂程度，可用出现的裂纹说明龟裂情况或拍照龟裂试样来说明。
B  在规定拉伸条件下，按次出现龟裂所需时间作为评价试样的耐臭氧性能。
C  确定在规定暴露时间后，不出现龟裂的大应变和出现龟裂的小应变的临界应变范围。

橡胶制品基本已经是随处可见，比如我们的汽车轮胎、密封制品、塑胶玩具、橡胶手套等，这么多的应用如果说质量和性能方面一旦出现什么问题，将会 给人们带来很大的损失，因此，臭氧老化试验箱这时就派上用处了，它主要是模拟或者加速大气中的臭氧对橡胶的老化情景，用以产品的耐候性能;
2.橡胶老化试验,国内外标准概况臭氧(O3)是大气中含量较少的成份,但它对橡胶,特别是对不饱和橡胶及其它合成材料,是具破坏性的老化因素之一.因此,**部很重视橡胶臭氧老化的试验研究工作.
3.而导致橡胶出现问题的主要原因有：温度、光照、臭氧、湿气等，为了检验臭氧制品的耐候性能，湿气与湿度对材料的破坏已经受到人们的关注，日益发 达的工业所造成的各种腐蚀性气体夹杂在空气中，比如像臭氧就是对产品的一个严峻的考验，会造成橡胶制品出现龟裂、降解、变硬、粉化等破坏，就是由于这样臭 氧的耐候试验的运用会随之攀升，所以我们说这个橡胶行业是完全离不开臭氧老化试验箱的。
4.以上就是橡胶行业离不开臭氧老化试验箱的原因，也是由于有了该设备，橡胶才减少的不必要的损失，所以其后期的运用还是非常的大的

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试验条件
1、臭氧浓度
试验采用的臭氧浓度应根据硫化橡胶的耐老化程度和使用条件来选取。可选用的臭氧浓度（单
位：pphm）有：25±5，50±5，100±10，200±20，500±50 或 1 000±100 以上（允许偏差±10%）。
对通用的硫化橡胶一般可采用 50±5pphm 做试验。对较耐老化的硫化橡胶宜采用较高的臭氧浓
度进行试验。
注：臭氧浓度也可用臭氧分压 mPa 表示，在标准状况下，1pphm 臭氧浓度相当于 1.01mPa 的臭氧分压。
2、温度
适宜的试验温度应为 40±2℃。也可以根据使用环境或设备的控温条件采用其他试验温度（如 30±2℃或 23±2℃），但不应** 60℃。
不同温度的试验所得的结果不能相互比较。
3、相对湿度
含臭氧空气的相对湿度除要求外，一般不应**过 65%。
4、流速或流量
通入老化试验箱中的含臭氧空气的流速，平均不少于 8mm/s，宜在 12～16mm/s 之间（其值可由箱内测定的气体流动速率除以箱与气流垂直的有效横截面积计算），或含臭氧空气的流量，即每分钟的置换量以占箱体容积的 3/4 为适宜。
5、伸长率
试样的静态拉伸条件可以选用下列一种或几种伸长率（%）：
5±1，10±1，15±2，20±2，30±2，40±2，50±2，60±2，80±2。
如试验仅用一种伸长率，一般应采用 20%。
6、处理条件
①、试样在试验前的环境处理按 GB 2941-82《橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间》中的规定。
②、试样在拉伸之后的环境处理应在标准温度（如 23±2℃）的无臭氧的暗室中静置 24～48h。
③、试样在通入臭氧试验前的恒温处理应在老化箱中进行恒温处理 15min
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