盐雾测试的结果的判定,目前主要有四种方法;
1、试验结果数据分析统计,这一方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,但是它主要用于分析、统计,并不能用于具体产品质量的判断;
2、称重判定法,此方法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核;
3、腐蚀物出现判定法是以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准*多采用此方法;
4、评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为**环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与**环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般**环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在**暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。
交变盐雾测试后样品不能马上进行功能测试 ,做交变盐雾测试一般都是电子产品,需要等样品干燥一段时间后才能进行功能测试,避免样品短路烧机。时间视样品特性,由客户确定。
中性盐雾、醋酸盐雾、铜加速乙酸盐雾测试条件的差异
中性盐雾:试验箱温度35℃,溶液浓度5%NaCl(质量百分比),pH值6.5~7.2(35℃时);
酸性盐雾:试验箱温度35℃,溶液浓度5%NaCl(质量百分比),pH值3.1~3.3(35℃时);
铜加速乙酸盐雾:试验箱温度50℃,溶液浓度5%NaCl(质量百分比),pH值3.1~3.3(35℃时),加0.26g/L氯化铜。
盐雾测试样品的寄存要求:避免磕碰,损伤样品表面镀层或涂层等。避免用手直接接触样品,较好戴手套,以免汗液腐蚀样品。存放环境要求在标准实验室湿度下--温度15~35℃,相对湿度45~75%RH。
由于影响金属腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能,所以测试获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。同时,各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。
尽管如此,盐雾测试仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。
盐雾等级判定主要有GB/T 6461、ISO 10289,共分为11个等级(0~10);ASTM D 1654
盐雾评级中保护评级与外观评级的差别:保护评级表示覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力;外观评级是描述试样的全部外观,包括由暴露所导致的所有缺陷。评级主要针对的是保护评级。