湖南金属材料弯曲测试 来电咨询

弯曲试验
冷弯试验（根据GB/T232-2010）
（一）试验目的和意义
冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，可观察其缺陷。
（二）仪器设备
应在配置下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。（1）、支辊式弯曲装置，见图1；（2）V形模具式弯曲装置，见图2；（3）虎钳式弯曲装置，见图3；（4）翻板式弯曲装置，见图4
（三）试件制备
1．试件的厚度：
1.1圆形或多边形截面的钢材，其直径（或内切圆直径）不大于30mm时，试件的横截面应等于原材料的横截面，如果大于30mm小于50mm的，可以加工成横截面或内切圆直径不小于25mm的试样。大于50mm的应加工成不小于25mm的试样。
1.2板材、带材和型材，产品厚度不大于25mm时，试件厚度应为原产品的厚度；产品厚度大于25mm时，试件厚度可以机械加工减薄至不小于25mm，并保留一侧原表面。并且弯曲试验时试样保留的原表面应位于受拉变形的一侧。
2.试件的宽度：
试件宽度应满足相关产品标准要求
如未具体规定应按照以下要求：
2.1当产品宽度不大于20mm时采用原宽度。
2.2当产品宽度大于20mm厚度小于3mm时，宽度为20土5mm;当宽度大于20mm厚度不小于3mm时宽度为20-50mm.
3、试样的长度（L）应根据试样的厚度和所用的试验设备确定。采用支辊式弯曲装置或翻板式弯曲装置试验时，可以按照下式确定：
L=5.5d+150 mm或5.65倍截面积开方+150mm
4.方形、矩形和多边形试件棱边应按6.2规定倒圆，如果试验结果不受影响，可以不倒圆。
5.取样数量依据相关质量标准要求。
（四）试验方法
1．试验温度一般在10~35℃室温下进行，对温度要求严格的试验，温度应23℃±5℃范围内进行。
2按标准规定，选择适当大小的弯曲压头
3．将试件置于中心轴与支座之间，按规定调好两支座间的距离()。
支辊式弯曲装置：(d+3a)±0.5a
3．开动试验机加载，加载时应均匀平稳，无冲击或跳动现象（当出现争议时，试验速率应为（1土0.2）mm/s,直到试件弯曲至规定的程度，然后卸载取下试件。
要求弯曲角度为180度的试验还需进行*二次弯曲试验。

弯曲试验一般有两种加载应力方式，即三点弯曲法和四点弯曲法。不同的加载方式，得到的抗弯强度亦不同。两者加载方式各有优劣。三点弯曲法加载方式简单，但由于加载方式集中，弯矩分布不均匀，某些部位的缺陷可能显示不出来，达不到效果。四点弯曲法则弯矩分布均匀，试验结果较为准确，但压夹结构复杂，工业生产中较少使用。抗弯强度：试样弯曲断裂前达到的大弯曲力。
测试标准：
ASTM E290-09 
GB/T 232-2010 
ISO 7438-2005 
JIS Z 2248-2006 
EN ISO 7438-2005

测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等）的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试验在材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验。试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝。

弯曲试验是工程中常用的一种材料性能测量方法。由于工程上部分零件是处于弯曲载荷下工作的，所以弯曲试验可以模拟这些零件的工作状况。与拉伸试验相比，弯曲试验有着以下几个特点：
1：弯曲试验试样样式简单（圆形、方形、矩形三种），适用于测定加工不方便的脆性材料。2：对脆性材料做拉伸试验，其变形量很小。而弯曲试验可以用挠度来表示脆性材料的塑性。3：弯曲试验时，截面上的应力分布是表面上的应力大，因此其对材料表面缺陷反应灵敏。4：对于高塑性材料，弯曲试验通常达不到其破坏程度，故一般不做弯曲强度试验。5：弯曲
试验操作比拉伸试验要简单方便。
弯曲试验的主要应用：
1：可以测定灰铸铁的抗弯强度。灰铸铁的抗弯性能优于抗拉性能，其抗弯强度是灰铸铁的重要力学性能指标。
2：可以测定硬质合金的抗弯强度。这些材料加工困难，难易制成拉伸试样。而弯曲试样形状简单，故利用弯曲试验评价其性能和质量。
3：可以测量陶瓷材料、工具钢的抗弯强度。这些脆性材料测定抗拉强度很困难，且试样加工也比较困难，因而采用弯曲试验。
4：可以用来检测和比较表面热处理层的质量和性能。因弯曲试验对材料表面缺陷敏感。
总体来说，弯曲试验用来检测材料在受弯曲载荷下的性能，能够测定脆性、低塑性材料的强度指标，使用挠度来表示塑性，能够反映出脆性材料及低塑性材料的塑性。所以它适用于评定脆性和低塑性材料的性能。
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